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华商数码:让旧设备焕发新光彩

来源:中国新闻出版网/报 作者:杜峰 发布时间:2013-09-18 09:34
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  □杜峰

通过技术改造,企业的生产效率、工艺水平、产品质量都会得到提高。这种技术新、消耗低、效益好的发展手段,对于企业来说,不仅能够全面提升发展质量和效益,而且能够切实提高企业的市场竞争力,是企业良好发展的有效途径。

作为一家印刷企业,华商数码信息股份有限公司长期坚持创新发展思路,不断加大技术改造力度,一方面有效降低了运营成本,为生产的顺利进行提供了可靠保障;另一方面使得团队整体业务能力有了长足进步。笔者在这里就采用创新手段进行技术改造的经验与印刷业同仁进行交流。

建立制度保障,推动创新

为鼓励创新,促进各岗位人员的主动性与积极性,公司在制度方面制定了不少奖励措施。例如制定月奖评、半年奖评、年终奖评等,对成绩突出的个人与集体予以及时奖励表彰;开展创新年活动,采取多种形式的措施鼓励创新技改,创造学习氛围;加大各方面的培训力度,走出去与请进来并行,在加大与兄弟单位交流的同时,设立公司内部讲师制度,强化全员业务能力的提升;倡导学习,尤其是能够结合本岗位技能的学习,公司还会根据学习情况予以一定比例的书费和学费的报销。此外,公司各个部门也纷纷出台自己的奖励措施,有个别部门甚至对贡献突出的人员奖励出国旅游。

在种种措施下,一线操作人员、技术人员纷纷提高了创新意识,加大对本岗位以及关联环节的学习力度,不少员工报名参加相关培训,主动购买专业书籍学习,更有许多员工放弃休假,主动加班加点钻研业务。一旦企业形成氛围,员工形成习惯,企业发展就走上了快速而良好的道路。

相对其他企业,印刷企业的生产环节较为简单。那么,创新发展就必须从细节入手,不论是印前、印中,亦或是印后环节,只要有了仔细思考、带着创新意识工作的精神,就一定会出彩。公司的技术改造主要体现在设备维护方面,不论是对印刷设备本身的改造还是对进口元件的国产化替代,不论是对报废件的维修再利用还是攻克技术壁垒、掌握维护技能方面,都成效斐然。

研究旧件维修,降低成本

旧件维修是一个让技术人员锻炼提升的过程。在公司倡导的解放思想、勇于创新、勇于担当的思路下,充分调动技术人员的积极性与主动性,挖掘潜能,超越自我。同时对调薪、定职称等方面均有倾斜。多年来,公司技术人员不断拓展维修范围,取得了一些成绩。

例如,在华商数码的高宝75印刷生产线单元电气系统中,价值近9万元的驱动器电源模块出现故障,与厂家联系后得到的答复是只能更换。然而,我们却不这样认为,设备维修部门专门组织人员成立维修技术攻关小组,历时半个多月潜心研究,终于在没有花费任何费用的情况下,使这台驱动器电源模块顺利恢复功能,节约资金同时又保障生产。

由于印刷生产线均是进口设备,零配件动辄数万元,而且购买周期较长,如果自己不能够掌握维修技术,不仅维护检修费用高昂,而且,生产也会受到一定影响。例如,如果墨斗控制器出现故障,会造成墨斗辊无法工作,使得供墨中断。一个墨斗辊出现问题,就会影响到整条生产线的正常印刷。所以,要保证在印刷过程中一旦出现故障,立即更换。公司生产线上总共40余个墨斗控制器,每个成本都在万元以上。如果出现故障都依靠购买更换的话,仅此一项的成本就可想而知。为此,公司指定专人进行技术攻关,经过不懈努力,技术人员最终摸索出了墨斗控制器的常见故障点,而解决这几处故障点所需的成本仅仅是几元钱。

团队技术能力的全面提升不仅为生产的顺利进行提供了可靠保障,更为公司节约了大量的维修成本,双赢现象得到了同行赞许。

发挥集体力量,攻克难关

在企业发展过程中,一些技术问题需要动员全体员工共同思考,协商解决。例如公司多年前购买的两条轮转印刷生产线配置为H+Y+H,随着客户需要迅速发展,其配置已经达不到需求。例如,在印刷日报的时候,常常会出现一叠报纸当中,前面两张是双面四色印刷,后面两张是一面双色加一面单色,遇到这种情况,现有配置无法一次性完成。只能够通过两条生产线完成,然后在下一道工序组合成一叠。这样一来,生产效率大大降低,很难保证报纸印刷所需的时效性。

如何解决这个问题呢?购买设备费用昂贵,而且囿于场地所限,不现实;调整印刷塔位可以实现,但施工周期最快需要几个月,费用上百万元,也不符合实际生产现状。在这种情况下,公司领导要求充分发挥创新精神,放开思路解决问题。

在技术部门的牵头下,大家集思广益,认为设备改造的前提有二:一是不能耽误生产,尤其是不能对现有设备进行大规模的改造。二是不能改变原有的功能,更不能对其主要部件进行改动。在这种思路下,我们对设计方案逐一进行论证,最后确定了充分利用设备墙板上原有的孔位来加装过纸辊,使纸路进行反转,把原来最后一路纸变成第一路纸,从而实现前面两张是双面四色印刷,后面两张是一面双色加一面单色。

在纸路改造的具体过程中,面对纸路先进补偿器还是后进补偿器,机器水平存在较大的误差等困难,技术人员通过加装调节滑块等逐一顺利解决了问题。改造后的生产线效率大大提高,不仅有力地保障了印刷时效,也使得印刷途中有了“备份”设备,为应急和设备安全作了充分准备。这不仅使设备功能得到极大拓展,而且改造费用低廉,操作简单,让公司取得了更好的经济效益。

多年来,在创新思维的引领下,公司对各类轴承、电源模块等进行维修和改造;对印前制版出菲林环节进行调整;尝试使用国产配件代替费用高昂的进口配件等,完成各类创新项目上百项,累计节约资金超过500万元,有力促进了企业发展。

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