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薄膜不干胶标签 印制经验ABC

来源:中国新闻出版广电报/网 作者:傅强 发布时间:2019-09-04 14:44
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  □傅强


  薄膜不干胶材料是一种聚合物,其表面对印刷油墨没有吸附性,印刷油墨在薄膜不干胶材料表面的干燥方式包括挥发、结膜、交联、固化,基本没有渗透方式,与纸张类不干胶材料相比有很大区别。薄膜不干胶材料表面能量低,因而印刷前必须预处理,才能满足印刷油墨的润湿、流平要求,否则会出现油墨附着牢度差等问题。除了干燥问题之外,薄膜不干胶材料对温度的变化十分敏感,遇热变形大,所以在印刷过程中的烘干(固化)温度、印刷速度、膜层厚度、张力设置等一定要注意匹配,否则非常容易出问题。笔者从印刷张力、工艺替代等方面对薄膜不干胶材料印刷注意事项进行分析。


  正确控制印刷张力


  对于间歇式输纸和往复式输纸的印刷设备而言,输纸张力容易控制。但对于连续输纸的轮转式标签印刷机而言,如柔版机和卫星式标签印刷机,这类设备必须严格控制、调整印刷张力,否则会出现套印不准的问题。


  印刷机上的张力控制分为对输纸张力和收纸张力的控制,印刷人员在操作时对不同种类的材料和不同宽度的材料都要进行相应的调整,这样才能正常印刷。


  正确的输纸张力首先要保证薄膜不干胶材料套印准确,并且在印刷过程中材料不变形,也就是材料端面不倾斜。如果材料的端面在印刷过程中凸起,说明材料的复卷张力太小,锥度设置不合理,要重新复卷再印刷。如果没有复卷设备,临时的补救办法就是在放纸轴上安装夹板,以阻止材料端面凸起,但在这种情况下仍会出现套印不准的问题。


  收纸张力也同印刷套准有关,并且决定了收卷端面的整齐程度。收卷张力太小不仅会影响套印,而且收卷端面不齐,会给下一道工序带来麻烦。收卷张力太大会造成印刷后的材料端面渗胶、标签移位或底纸断裂等问题,影响印刷效率。因此,合适的收纸张力很关键,一般来讲,要通过试验得到最佳张力数值。


  综上所述,连续式输纸的标签机一定要控制好输纸张力和收纸张力,对于不同类型的材料、不同宽度的材料印刷合格后,要及时总结、记录这些数据,这样才能提高效率,保证质量。通常收卷张力要大于或等于放卷张力,最大不超过一倍。


  采用先进工艺替代


  每种薄膜材料都有其物理特性,有些并不适合覆膜,如果印刷后覆膜,材料的特性就会被破坏。PE材料表面柔软,可以应用在曲率半径较大的曲面或球面物体上。而通常使用的覆膜材料为坚挺的BOPP薄膜,一旦覆膜标签变为PE和BOPP的复合材料,性能就改变了,不再适合应用在曲面或球面的物体上。


  此外,两种材料在复合过程中还会出现张力不匹配的问题,造成标签变形,从而导致标签在应用中出现翘边、脱离等问题。所以,对于面积大的标签和应用在曲面上的标签,笔者推荐采用UV上光工艺代替覆膜,该工艺不仅可以保护墨层,还可以将材料的特性发挥到最佳的应用效果。


  同时,商品包装通过货架效应来吸引消费者的眼球,因此对于印刷工艺来说,加网线数越高,图文越清晰,但是墨量越少,颜色越淡;加网线数越低,墨量越大,视觉效果越好,但图文越粗糙。


  另外,加网线数还同印刷质量、印刷废品率、印刷设备的精度以及印刷材料有直接关系。加网线数高,要求材料平滑度高、设备精度高,否则不能满足质量要求;加网线数低,要求的条件就宽松多了。因此,笔者认为薄膜标签的最佳选择是150lpi彩色加网,这样既满足了视觉效果,具有一定的货架效应,又保证了印刷质量,同时将消耗控制在合理范围内,达到一种综合的平衡。


  (作者单位:中国印刷及设备器材工业协会)


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