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春季教材印制正当时,印企质量管理如何精益化?

来源:中国新闻出版广电报/网 作者:祝小霖 任梦婕 发布时间:2019-11-25 17:48
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  □本报记者 祝小霖 实习生 任梦婕


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教材印制生产现场。 资料图片


出版印刷企业改革发展十问 ①


  巩固阵地、带动出版,推动阅读、提升服务,出版印刷企业为党的意识形态和中心工作提供了坚强技术支撑和有力文化保障。当下,在环保形势趋紧、供需结构不均衡、质量要求不断提高等情况下,出版印刷企业如何精准发力、明确方向、持续升级?本报特开辟《出版印刷企业改革发展十问》专栏,汇聚出版印刷领军企业,关注热点、直击痛点、破解难点,给业界以借鉴与参考。


  ☆方式一:减少浪费


  北京新华印刷: 向这两种浪费说“不”


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印刷员工严控教材印刷质量。资料图片


  在目前教材印制的忙碌生产中,北京新华印刷有限公司将精益管理的重点放在了减少不良品浪费和减少生产过程动作浪费两个方面。为什么着手于此?北京新华印刷总经理兰本立告诉《中国新闻出版广电报》记者,这是由书刊印刷企业的特性决定的。


  “我更倾向于将传统书刊印刷定义为加工服务业。”兰本立说,对印刷企业来讲,上游和顾客是同一客体,不会有过分加工的浪费,没有原材料、前工序的等待浪费,所以将重点放在通过质量管控减少不良品浪费、减少生产过程动作浪费两个方面合乎实际。加之教材印制当季,生产作业批量更大、管控难度更高,倾向标准化的教材生产,让减少“两种浪费”更有了“施展之地”,也更加促进了教材印制高峰期生产产能的充分释放和产品质量的有效保证。


  如何减少教材印制的不良品浪费和生产过程动作浪费?兰本立举例说,比如目前印制车间正在使用的台票管理制度,也就是以电子看板管理系统为主的可视化生产管理,可控制文件处理、制版、印刷、装订、包装、运输全过程。车间员工通过该系统能够及时发现并处理半成品或不良品,以减少不良品浪费,提升后工序生产效率。


  这是以信息化的手段加以辅助。与此同时,北京新华印刷还改进工艺路线,全体员工参与现场管理,从而持续减少“两种浪费”,让生产系统完善、成本有效降低。


  但不可否认的是,像减少“两大浪费”这样举措的精益管理仍存在痛点。比如教材印制生产是倾向标准化的,那么在个性化、非标准订单的影响下,精益管理又该如何进行呢?“受个性化订单及非均衡生产的影响,在日常生产中,印刷企业进行精益管理的基础条件并不好。”兰本立说,这也恰恰是印刷企业提升管理的机会。借助技术升级红利,通过ERP、MES的融合升级,不失为一种有效举措。


  “杜绝一切浪费是我们精益管理的目标,减少‘两种浪费’是现阶段适合我们的方式。”兰本立说,教材印制当季,精益管理的重点是质量管理。但不同阶段,精益管理的重点是不断切换的,手段和工具也在不断扩充。印刷企业在追求精益管理的道路上是没有尽头的,必须寻找到最适合自身的管理干预度。


  ☆方式二:全面质检


  浙江印刷集团: “软硬”环环相扣


  在浙江印刷集团有限公司的教材印制生产中,全方位质检的理念环环相扣。浙江印刷集团总经理王艺在接受《中国新闻出版广电报》记者采访时表示,质量管理是企业精益管理的重点,这对现阶段忙着印制教材的出版印刷企业都适用。但就集团自身而言,在加强质量管理中,他们更加注重质检环节的完善。


  在严格把控业务开单、原辅材料进货检验、各机台生产作业、成品出库检验等各环节的基础上,浙江印刷集团着重加强半成品检验、过程抽查、定期抽查登记、全品种无线胶订拉力检测、成品出库前抽检等环节,以确保每一本教材的品质。尤其是今年,浙江印刷集团还为此加装了联线称重系统。


  “在用3年时间完成5条胶订线图文检测系统全覆盖的同时,今年我们再上新系统,是在防止教材错贴的基础上,进一步防止多贴、少贴。”王艺说,浙江印刷集团以质检为抓手,加强流程执行管控,为教材质量提升打好了基础。


  当然,全方位质检,不只是设备“给力”、流程通畅,更在于全员质检。在浙江印刷集团,每个环节、每道工序,人人都是“质检员”。“我们不断给员工灌输质量理念,并实时对员工进行岗位要求、操作流程、质量标准等方面的培训。”王艺表示,除了“小班”培训,集团每年适时召开由机长以上人员参加的教材质量总结分析会,通过问题产品展示、点评等内容,梳理总结质量管理中存在的问题,提出质检改进要求和措施。


  但不得不提及的是,在全员质检的理念下,目前浙江印刷集团的质量精益管理还面临一大痛点,那就是用工情况不乐观。“质量‘没的商量’,但人员招用方面确实有点困难。”王艺说,到如今,浙江印刷集团已经改制10年了,其最直接的结果就是新员工占多数,且人员流动性大,对质量管理提出了更高的要求。“尤其是专业对口生源越来越少,目前普遍采用社会化招工的形式,员工培训成本增加了不少。”王艺说。


  这部分成本如何以精益管理的方式降低?现阶段浙江印刷集团给出的解决方案是,实施多轮定编定岗、机器换人,全员推行“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的“6S”管理。王艺说,按照这样的方案进行管理后,投入的人员有所减少,质量还能有提高和确保,这才是企业想要的双赢效果。


  ☆方式三:源头管控


  上海印刷集团: 下好“先手棋”


  “团结协作,打赢教材印制攻坚战。”红色横幅高高悬挂在上海印刷(集团)有限公司的印制车间,预示着明年春季学期教材印制任务正在保质保量地进行中。在这场教材印制攻坚战中,上海印刷集团为加强质量的精益管理,将重点放在了源头上。


  目前在政府主管部门的推进下,上海印刷集团下属企业的原辅材料均通过绿色印刷材料服务平台采购,实现源头控制,满足绿色化要求。上海印刷集团总经理沈剑毅认为,着力从源头上控制,能够减少不必要的浪费,降低成本投入,以更好地保障教材印制的质量。


  “精益采购是实现质量精益管理的‘先手棋’。”沈剑毅直言不讳地指出,如今上海印刷集团确立的这一管理重点,是在不断地经验总结中摸索出来的,在这个过程中也遇到“波折”。比如曾出现过下属印刷企业将采购的某油墨送检,被检测出VOCs超标的情况,于是通过追溯源头,找到油墨生产商,查找原因并最终解决问题;再比如某次在教材印制过程中由于疏忽造成部分教材出现脱胶事故,最后采取了相应的补救措施。


  这些让上海印刷集团此后在教材印制生产中绷紧了弦。随着从源头开始的各项指标的逐步分解,并落实在每个步骤之中,上海印刷集团的教材印刷未再发生任何质量事故,受到了出版单位和读者的一致肯定和好评。


  除了流程中的采购源头,上海印刷集团也紧抓日常生产中的制度源头。“规范管理,制度为先。”沈剑毅说,质量管理上的“精耕细作”,需要以更加规范的管理制度、更加科学有效的领导决策、更加公平公正的考核评价体系为基础。


  于是,上海印刷集团自2008年旗下上海中华印刷有限公司迁入上海市青浦现代印刷园区采用ERP管理系统实施精益生产开始,就按照ISO 9001质量管理体系、ISO 14001环境管理体系、职业健康安全管理体系等要求进行规范管理。


  沈剑毅表示,出版印刷企业开展精细化管理也好,开展安全生产也好,以源头为抓手,管理才能真正得到改善。未来,上海印刷集团将进一步夯实源头管控,依托产品质量和服务升级构筑市场竞争能力,努力打造上海乃至全国规模化、专业化、现代化的综合印刷服务供应商。


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