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出版印刷企业改革发展 十 问 ②

印企如何应对新时期教材印制四大挑战?

来源:中国新闻出版广电报/网 作者:祝小霖 发布时间:2019-12-12 14:34
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  □本报记者 祝小霖


  今年秋季,统编三科教材实现义务教育阶段全覆盖,高中三科教材在部分省市起始年级使用。印量大、周期短、任务重,统编三科教材印制,对出版印刷企业来说,既是机遇也是挑战。印企如何积极应对,确保圆满完成教材印制工作?《中国新闻出版广电报》记者采访了4家代表性印企。


挑战一:保质量


  安徽新华印刷:层层分解管理点


  奋战70个昼夜,安徽新华印刷有限公司完成了今年秋季统编三科教材共计18个品种11万令,较2018秋季三科教材7.2万令增长了52.77%。更令安徽新华印刷总经理沈春铭高兴的是,教材质量稳步提升,退换书近乎绝迹,教材基本实现零投诉。


  统编三科教材出版印制任务逐年增多,质量要求也越来越高。于是,各家出版印刷企业都将质量控制作为教材生产的核心任务来抓,安徽新华印刷自然也不例外。沈春铭告诉记者,安徽新华印刷制定了教材生产质量管控流程和三科教材质量标准,把质量管理层层分解,深入工作流程的每个节点,做到质量管理全覆盖。


  在车间质量管理制度上,安徽新华印刷首先进行修订和完善,新增或改进的质量控制点达7项。细化到各生产流程,印刷车间在质量管理中增加机长自检、质检员巡检,并以日报形式登记上报检验结果;装订车间加强机台图文识别使用检查工作,确保错帖得到有效地控制。沈春铭介绍说,安徽新华印刷在质量管理的创新点更在于实施移动端“质量在线动态检测”和离线检测系统,推行成品二维码质量信息追溯;购置拉力检测仪,对胶装书进行拉力抽检,确保胶装质量。“通过各种有效手段管控,教材质量得到较大提高。”沈春铭说。


  但不得不承认的是,现阶段安徽新华印刷还存在一线机长紧缺的情况,企业员工平均年龄45岁,年轻技术骨干极度缺乏。“没有经过培训的员工是企业最大的成本。”沈春铭说,安徽新华印刷各车间在今年年初就制订员工培训计划,为广大员工搭建技术交流平台和技能展示平台,一方面利用生产淡季组织车间内部技师举办“标准工作流程”“设备日常维护及保养工作流程”“设备操作工作流程”培训课,邀请设备供应商讲解设备操作、维护培训等。另一方面则根据现有一线机长紧缺情况,制定“师带徒”实施细则,提前对新进公司员工定机台、定师傅、定岗位。


挑战二:守工期


  湖南天闻新华:以优质产能化解


出版印刷企业一切以教材印制为中心。资料图片


出版印刷企业将质量控制作为教材生产的核心任务来抓。资料图片


  今年,湖南天闻新华印务有限公司又完成了两个印前制版车间和两个平版印刷车间的整合。这意味着其产能规模优势进一步释放,在用工人数减少10%的情况下,生产效率反而提升了10%。有着这样的产能支撑,湖南天闻新华董事长徐向荣在接受记者采访时仍感叹,前期产能浪费,后期集中生产,统编三科教材印制的周期压力太大。


  为保障统编三科教材的生产周期和产品质量,湖南天闻新华的其他业务均为统编三科教材让路,一切以教材印制为中心。在巨大的周期压力下,徐向荣介绍说,湖南天闻新华以强大产能规模应对,持续进行技术改造,为实现稳产高产优产提供有效保障。


  针对统编三科教材印刷生产主力设备单机生产效率问题,湖南天闻新华一方面采用劳动竞赛机制,激励员工稳产高产;另一方面持续推进双纸路改造、增装套准系统等,目前在主力设备上已实现全覆盖。今年又推行设备的预防性维护管理模式,使大量设备故障由原来的事后处理转变为事先防范,有效减少设备故障。此外,还专门制定了高于国家标准的工艺标准、管控流程,采取专人专机专纸专墨,全程使用密度仪监控墨色,通过车间首检、质量管理部毛检、最终产品本检,重重把关。


  目前,湖南天闻新华凭借高速彩色书刊轮转印刷设备、高速胶装联动线等,可实现最高单班日产量——彩色平版印刷8000色令、彩色轮转书刊印刷9000令、胶装110万册、骑订40万册。据徐向荣介绍,在今年秋季学期统编三科教材实现义务教育阶段全覆盖的情况下,湖南天闻新华多个生产工序连刷最高产量记录。“今年8月,长沙和邵阳两个生产基地的胶装生产总量达到了6500万册。”


  对于统编三科教材的产业链,徐向荣希望,产业链前端的“编”环节,供型和付印时间尽可能提前,“供”环节能确保纸张等主要原辅材料的及时供应。对于自身,则要注重培养一专多能的复合型人才,以配合各工序间灵活高效的人力资源共享机制,有效缓解生产高峰期用工紧张的矛盾。


挑战三:优设备


  辽宁新华印务:技改提高利用率


  加大投资配备新设备,将原有设备改造升级,为了保障统编三科教材印制生产,今年,辽宁新华印务有限公司可以说是“拼了”。辽宁新华印务总经理侯维佳在接受记者采访时说,这都是为了发挥设备最大产能,全力做好统编三科教材的印制工作。


  对辽宁新华印务来说,“拼”的背后更多是在于针对生产薄弱环节进行设备技改。侯维佳举例说,在胶订联动线上,辽宁新华印务加装错帖排出、在线称重、全自动分本、自动插衬、记数、打捆等装置,有效解决了书刊错帖、多页和缺页的问题;在胶订联动线方面更新堆积机,降低设备故障率;实现胶订线最优质用胶全覆盖,缩短加热及固化时间,保证装订产品质量。


  有了设备助力,辽宁新华印务还不断在管理上下功夫。比如在印后装帧上,划分成品、半成品区域,不同产品使用不同的标识防止错装;在设备及原辅料管理方面,根据不同等级生产不同质量标准的产品,机台操作者按照各自能力重新划分机台等。侯维佳说,通过完善公司内部各项管理制度及各岗位职责,明确各岗位的责任、权利、义务,规范员工行为,实现劳动用工的科学配置,充分提高了设备利用率、员工的劳动生产率及工作质量。


  “质量精品化、管理精细化、效益最大化”是辽宁新华印务为统编三科教材印制所定下的目标。侯维佳说,辽宁新华印务将继续把印刷人的使命扛在肩上,不断强化运营机制,创新研发新工艺,严把统编三科教材质量关。


挑战四:配人员


  河南新华印刷:保证最优员工在一线


  与其他新华系印企日夜“两班倒”不同,河南新华印刷集团有限公司是全国唯一一家8小时“三班转”的企业。河南新华印刷执行董事张巍远在接受记者采访时也颇为无奈,“职工年龄偏大,平均在51岁左右,这还是在近两年新员工入职后的平均数。”相应地,在如今统编三科教材印制的高峰期,河南新华印刷只能全员进车间、上机器,日夜奋战。


  在生产周期紧、质量标准高、印制批量大的全国共性之困下,张巍远告诉记者,河南新华印刷有着自身的“个性”困难——场地受限、设备不足、印力紧张。“在严格按周期交付产品、又绝对保证产品质量稳定的情况下,劳动强度真得太大了。”张巍远说,除了职工年龄偏大,还有一个重要原因是河南新华印刷所在地寸土寸金,生产场地紧张,缺少增加印装设备的空间,加之其原辅材料供货方及成品交付方距离较远,易造成供货不及时的情况。


  有挑战就得迎难而上逐个击破。河南新华印刷的突破点在于,不仅从自身想办法,更是从产业链的角度协调物资、书店等各方。张巍远介绍说,在河南新华印刷内部,首先是清算实际印制能力,测算每个机台生产不同订单时的产能,完善订单生产工时规定。同时出台红旗机台考核办法,优化生产工艺流程,减少人员手工劳动量;制定机台最低班产指标,特别是首班产量。在人员调配方面,以成立印刷业高技能人才教育培训基地为契机,实现技术人员统调统配,保证最优秀技术人员在统编三科教材印制生产一线。


  不止于此,河南新华印刷还加强对外协调。与教材中心及时沟通印制总量和交书时间,调整旺季时的社会订单承接量;与物资公司和新华书店协调,保障原辅材料和成品书顺利出入;主动与环保行政管理部门沟通,确保开机生产时间。


  张巍远也希望,在统编三科教材印制方面,国家能加大支持力度,为印刷企业争取有利的生产印制环境。


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