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印企色彩控制标准化的关键抓手

来源:中国新闻出版广电报/网 作者:乔泉 发布时间:2020-07-08 18:27
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  近年来,色彩控制标准化越来越受到印刷企业的重视,很多印企希望在资金和时间成本投入不多的基础上快速实现标准化色彩控制及规范化生产,使印品质量水平与国际接轨,品质控制能力与国际同步,进一步提升企业市场竞争力。如何快速实现标准化色彩控制及规范化生产?笔者在实施大量色彩管理项目中深切体会到,要实现色彩控制标准化必须先从印刷生产工艺流程中印前、屏幕校样、数码打样等板块入手,切实做好各个环节的标准化、数据化和规范化,夯实基础。

  印前参数设置要合理

  印前分色、输出及预检参数设置是印刷生产工艺流程中经常容易被忽视的关键节点,笔者在实施项目中发现很多印企印前部门对此设置比较随意,既有安装软件时默认的参数,也有借用与本厂无关的数据,总之大部分人员对此认识比较模糊,并不能合理通透地应用。印前软件颜色参数设置与后端实际印刷条件不符是生产中常见的问题,一般错误的分色和输出参数无法保证文件中颜色与内容的准确性和安全性。

  印前分色、PDF输出及预检参数设置作为整个生产工艺流程的第一步必须合理,实现该环节的标准化、数据化和规范化,必须解决好以下几点:一是印前软件的分色和PDF输出设置是依据什么样的标准为基础,是否与后端印刷条件统一。二是RIP工作流程软件颜色转换及挂网输出设置是否与后端印刷条件关联有序。三是印前软件与RIP工作流程软件预检设置是否完善。四是印前作业人员对文件之间颜色转换原理及应用是否清晰以及灵活处理。

  观色屏幕需符合标准

  屏幕是印刷生产工艺流程中观测颜色必不可少的工具,笔者在实施项目中发现很多印企对观色屏幕不够重视,经常使用一些普通商用或家用的显示器作为印前看色、调色或印刷追色的参考,殊不知显示器硬件的专业与否、校正与否、软件参数设置正确与否等对颜色显示的准确性有很大影响。

  由于显示器与印刷设备之间色域空间差异较大,只有通过有效的色彩管理对设备进行正确的校正及色彩转换,并经过反复调试后才能达到良好的颜色匹配,才能实现屏幕显示与印刷效果更加统一、更加接近。实现该环节的标准化、数据化和规范化要解决好观测条件是否合格、显示器是否是专业或准专业级别、显示器是否正确校准、屏幕校样软件参数设置是否准确、屏幕校样评估参数是否在标准容差范围内、屏幕校样系统是否进行日常质量监控及定期校正等关键问题。

  数码打样颜色要准确

  数码打样系统架起了印前与印刷的桥梁,提升了印前与印刷可预见性,既可以为印前检验文件颜色效果和版面内容的正确性提供帮助,又可以为后期印刷提供准确的颜色参考基准,起到了承上启下的中枢作用,是印刷生产工艺流程中的重要工具。

  笔者在实施项目中发现很多印企的数码打样实际情况不容乐观,有的连最基本的灰平衡都存在偏色,反差及阶调层次更是有待提高,如果把这类不合格的打样样张作为基准,则会把印前调色和印刷追色带偏,犹如问题指挥棒,最终导致印刷质量事故频发。所以具备统一和标准的数码打样在印刷生产工艺流程中非常关键,实现该环节的标准化、数据化和规范化,必须解决好观测条件是否合格、打印机是否正常、打印墨水及纸张(或其他承印材料)是否合格和稳定、数码打样系统是否正确校准、数码打样软件参数设置是否准确等问题。

  (作者单位:北京棱镜颜色科技有限公司)


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